مراحل تولید پارچه کادویی

از نخ تا پارچه

سفر مخملی با نخ های پنبه ای یا ترکیبی با دقت انتخاب شده آغاز می شود. درست همانطور که قبل از بافتن ژاکت یک گلوله نخ را می پیچید، کارگران ابتدا نخ را به طور مساوی روی یک دستگاه تاب می پیچند و کشش ثابتی را در هر نخ حفظ می کنند. سپس، روی ماشین بافندگی، نخ‌های تار و پود در یک «ساختار پرز» ویژه در هم می‌پیوندند-تراکم تار 2 تا 3 برابر پارچه معمولی است و زمینه را برای برش شمع‌های بعدی فراهم می‌کند. پارچه خام، به ظاهر معمولی، از قبل دارای یک راز است: آن شناورهای تار کمی برآمده شکل جنینی توده آینده هستند.

برش و تکمیل شمع

بعد از اینکه پارچه توسط بخار{0}در دمای بالا تنظیم شد، جادوی واقعی شروع می‌شود. یک تیغ{2}}تیز و گرد پارچه را با یک زاویه دقیق برش می‌دهد و به صورت طولی شناورهای تار را برش می‌دهد تا نوارهای پرزهای ظریفی ایجاد کند. این مرحله با لمس دقیق یک آرایشگر قابل مقایسه است: برش خیلی کم عمق اجازه نمی دهد توده بایستد، برش خیلی عمیق به پایه آسیب می رساند. در مرحله بعد، پارچه 5 تا 8 بار با غلتک‌های الماسی با دانه‌های مختلف پولیش می‌شود، دقیقاً مانند صیقل دادن چوب با کاغذ سنباده‌های مختلف، که باعث می‌شود توده‌ها کرکی و صاف شوند. در این مرحله، سطح پارچه بافت‌های موج‌دار ظریفی ایجاد می‌کند و لمس نرم و منحصربه‌فرد کرک شروع به ظهور می‌کند.

تنظیم و بازرسی کیفیت

پس از رنگرزی یا چاپ، پارچه باید در یک قاب هوای گرم 180 درجه "شکل" شود. این مرحله مانند دادن یک پرم یونی به شمع است: دمای بالا مولکول های فیبر را مجدداً مرتب می کند و تضمین می کند که شمع زاویه ایده آل 45 درجه را حفظ می کند. بازرسان کیفیت از یک ذره بین برای بررسی هر متر پارچه استفاده می‌کنند و روی صاف بودن «شیارهای شمع» تمرکز می‌کنند و حتی-انحراف شمع-نامیل با کیفیت بالا از 0.3 میلی‌متر تجاوز نمی‌کند. در نهایت، پس از درمان‌های ضد الکتریسیته ساکن و انقباض، نخ‌هایی که زمانی معمولی بودند، به پارچه‌ای گرم تبدیل می‌شوند که درخشندگی خود را با نور تغییر می‌دهد.